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热力管件的焊接工艺是怎样的?

时间: 2020-03-24 09:03:33来源: 江阴塑胶有限公司

热力管件的焊接工艺是怎样的?

1.打底:氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口,应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作,达到预热温度后,方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好,以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡,以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝须均匀焊透,不得焊穿,使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查,同时进行次层焊缝的焊接,进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。5.3.2层间填充:底部焊完后,检查无缺陷应马上进行次层焊接。大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊,单层焊道厚度不得大于焊条直径,单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中,要特别注意接头和收弧的质量,收弧时要将熔池填满,接头要错开。应逐层检查焊缝质量,发现缺陷须马上处理。

2.盖面:为使焊缝外表美观,一般选用直径φ3.2的焊条操作,该层焊缝表面应完整均匀,与管道圆滑过渡,焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm,加强高度为1~3mm,焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等,不得有大于0.5mm深度,总长度大于该焊缝总长10%的咬边。

3.高合金钢等重要管道的焊接:应设专人旁站监督记录,对每道焊口的材质、规格、对口间隙,焊接过程中的电流、电压、每层焊道的焊接时间、焊接速度,施焊厚度和层间温度都要认真做好记录,环境温度、焊前预热及焊后热处理要进行全程详细的跟踪记录。监督操作人员严格按照工艺措施施焊。

4.焊后检查与检验

每项热力管道焊接完毕后,质检人员应对所有焊缝进行外观检查,并如实记录结果。检查完通知检验人员按比例对焊缝进行无损检测,每位焊工所焊焊缝都应按规定的比例进行抽检。当无损检测发现不合格焊缝时,焊接技术人员要根据返修单上的缺陷位置标出焊缝实际的缺陷位置,向焊工说明缺陷的类型并马上组织返修,合格后做好返修记录。若返修不合格,应由焊接负责人会同有关人员认真分析缺陷形成的原因,制定合理有效的工艺措施,派焊接经验丰富的焊工返修,以确保焊缝焊接质量,避免发生再次返修。因为焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

keyword:热力管件
文章来源:http://www.jyxysj.cn/


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